La grúa puente para fundición de acero y fundición de cuchara está disponible en diferentes configuraciones, incluidos diseños de una o dos vigas, con diferentes capacidades de elevación, longitudes de tramo, alturas de elevación y velocidades. La grúa utiliza una cuchara o pinzas especializadas para levantar y verter acero fundido y metal caliente del horno, lo que garantiza un funcionamiento seguro y eficiente. Algunas de las aplicaciones más comunes de esta grúa incluyen la producción de acero, las fundiciones de acero, la fundición de metales y la fabricación pesada.

 

La grúa puente para fundición y fundición de acero de cuchara es una máquina esencial en el proceso de fabricación de acero, que ayuda a garantizar el manejo seguro y eficiente del metal fundido y otros materiales pesados.

• Capacidad: 5-500toneladas
• Longitud del tramo: 4-35m
• Altura de elevación: 3-50m
• Servicio de trabajo: A4, A5, A6, A7
• Voltaje Rage: 220V~690V, 50-60Hz, 3ph AC
• Temperatura ambiente de trabajo: -25 grados - más 50 grados, humedad relativa menor o igual al 85 por ciento
• Modo de control de la grúa: Control de piso / Control remoto / Cabina

 

 

1. Grúa de conjunto completo

1) La grúa aérea para fundición y fundición de cuchara es una máquina de elevación de servicio pesado diseñada para su uso en la industria de fabricación de acero. La grúa se utiliza para levantar y transportar metal fundido desde el horno hasta el área de fundición y para mover moldes de acero grandes y otros equipos pesados.

2) Este tipo de grúa normalmente tiene una capacidad de hasta 500 toneladas y está equipada con múltiples polipastos y carros, lo que permite levantar y transportar cargas pesadas de manera precisa y eficiente. La grúa también está diseñada con características de seguridad, como protección contra sobrecarga y botones de parada de emergencia.

 

2. Viga principal

1) La viga principal de una grúa aérea de fundición de cuchara y acería es un componente crucial de una grúa utilizada en acerías y fundiciones. La viga principal es la viga horizontal larga que se extiende a lo largo de la distancia entre las estructuras de soporte de la grúa y soporta el peso de todo el sistema de grúa.

2) En una fábrica de acero o una fundición, la viga principal de una grúa aérea generalmente está diseñada para manejar cargas pesadas, como acero fundido o grandes cucharas de metal líquido. La viga generalmente está hecha de acero de alta resistencia y puede estar sostenida por múltiples mecanismos de elevación.

3) La viga principal de la grúa aérea de fundición de cuchara y fundición de acero está diseñada para soportar las temperaturas extremas y las cargas pesadas que se encuentran en las acerías y fundiciones. Para garantizar un rendimiento óptimo, la viga principal debe inspeccionarse regularmente para detectar signos de desgaste y daños, y cualquier problema debe abordarse de inmediato para evitar fallas o accidentes.

4) En general, la viga principal juega un papel fundamental en la operación segura y eficiente de las grúas puente utilizadas en fundiciones de cuchara y acerías. Al elegir una viga principal duradera y de alta calidad, estas instalaciones pueden garantizar la longevidad y la confiabilidad de sus sistemas de grúa.

 

3. Sistema de elevación

1) Un sistema de elevación con grúa aérea para fundición de cuchara y fundición de acero es un componente esencial de la industria de fundición y fundición de acero. Este tipo de grúa está diseñada para levantar y transportar cargas pesadas, como acero y hierro fundidos, cucharones, lingotes y otros materiales utilizados en el proceso de producción.

2) El sistema de elevación con grúa generalmente se monta en un puente aéreo, que cubre la distancia entre dos vías o rieles. El puente está soportado por uno o más cabezales, que permiten que la grúa se mueva a lo largo de las vías o rieles.

3) El mecanismo elevador de la grúa está diseñado para levantar y transportar cargas pesadas de manera segura. Consiste en un polipasto o mecanismo de elevación, cables, poleas y un carro. El polipasto es accionado por un motor y se utiliza para subir y bajar la carga. Los cables están conectados al polipasto y se utilizan para soportar la carga. Las poleas ayudan a guiar los cables, mientras que el carro permite mover la carga de un lugar a otro.

4) El sistema de elevación de la grúa aérea de la fundición de cuchara y la fundición de acero generalmente lo opera un operador de grúa calificado que usa un control remoto para maniobrar la grúa. El operador tiene una visión clara de la carga y el área circundante, lo que le permite mover la carga con seguridad.

5) En general, el sistema de elevación con grúa puente para fundición de cuchara y fundición de acero es una pieza importante y esencial del equipo en la industria de fundición y fundición de acero. Proporciona una forma segura y eficiente de mover cargas pesadas, lo que ayuda a aumentar la productividad y maximizar las ganancias para las empresas de la industria.

4. Carros finales

1) Los carros finales son un componente importante de un sistema de grúa puente, ya que soportan el puente y el carro de elevación. En el caso de una grúa aérea de fundición de cuchara y fundición de acero, los carros finales son responsables de transportar la cuchara que transporta el acero fundido de un lugar a otro.

2) La grúa aérea para fundición de acero y fundición de cuchara se utiliza típicamente en plantas de fabricación de acero donde el acero fundido se vierte en moldes para crear productos. Los carros de los extremos de la grúa están diseñados para soportar altas temperaturas y cargas pesadas, lo que los convierte en un componente esencial de la grúa puente.

3) Los carros de extremo en una fundición de cucharón y una grúa aérea de fundición de acero generalmente están hechos de acero de alta resistencia que puede soportar las temperaturas extremas y el peso del acero fundido. Por lo general, se montan en un marco o viga rígidos que pueden soportar el puente y el carro de elevación. Los carros finales están equipados con ruedas que corren a lo largo de la pista de la grúa, lo que permite que la grúa se mueva a lo largo de la línea de producción.

4) El diseño de los carros extremos es fundamental para el rendimiento general de la grúa puente. Deben ser capaces de soportar la carga y el estrés que se les impone durante la operación, así como proporcionar un movimiento de precisión al transportar el acero fundido. Los carros finales también deben ser duraderos y confiables, capaces de funcionar día tras día sin fallas ni mal funcionamiento, lo que puede retrasar la producción y generar un costoso tiempo de inactividad.

5) En general, los carros finales de una grúa puente de una fundición de cucharón y una fundición de acero son esenciales para el transporte seguro y eficiente del acero fundido, lo que garantiza que la producción funcione sin problemas y que los productos se fabriquen con el más alto estándar de calidad.

 

5. Mecanismo de desplazamiento de la grúa

1) La grúa aérea para fundición y fundición de cuchara es una grúa de servicio pesado diseñada para levantar y mover cargas grandes y pesadas en una acería o fundición. El mecanismo de desplazamiento de la grúa es el componente responsable de mover la grúa a lo largo de la acería o fundición, permitiéndole acceder a varias áreas de la línea de producción.

2) El mecanismo de desplazamiento de la grúa generalmente consta de una serie de ruedas o rodillos que están montados en carriles, que generalmente están elevados sobre el suelo o el piso de la fábrica. La grúa en sí está suspendida de un carro, que está unido a las ruedas o rodillos del mecanismo de desplazamiento, lo que le permite moverse hacia adelante y hacia atrás a lo largo de las pistas.

3) La velocidad a la que se mueve el mecanismo de desplazamiento se puede controlar utilizando una variedad de métodos, incluidos motores eléctricos, sistemas hidráulicos o controles manuales. La velocidad y la precisión del mecanismo de desplazamiento son fundamentales para garantizar que la grúa pueda acceder a las áreas necesarias de la línea de producción y mover cargas de manera segura y eficiente.

4) En general, el mecanismo de desplazamiento de la grúa aérea para fundición de cuchara y fundición de acero es un componente crítico que permite que la grúa mueva cargas pesadas de manera eficiente en toda la acería o fundición, lo que ayuda a garantizar el funcionamiento eficiente y seguro de la línea de producción.

 

6. Mecanismo de desplazamiento del carro

1) El mecanismo de traslación del carro de la grúa puente de fundición de cucharón y fundición de acero es un componente esencial de una grúa puente. Este mecanismo permite que el carro de la grúa se mueva a lo largo del puente de la grúa en un movimiento lineal, lo que permite que la grúa llegue a diferentes áreas del piso de la fábrica.

2) El mecanismo de traslación del carro por lo general consta de un juego de ruedas que se sujetan a la parte inferior del carro. Estas ruedas corren a lo largo de pistas que están montadas en el puente. El mecanismo es accionado por un motor eléctrico, que acciona una caja de cambios para hacer girar las ruedas. El motor está controlado por un control colgante o remoto, que permite al operador mover el carro en cualquier dirección.

3) El mecanismo de traslación del carro de la grúa aérea de fundición de cucharón y fundición de acero está diseñado para ser robusto y confiable. Es capaz de transportar cargas pesadas, como acero fundido o una gran pieza fundida, a largas distancias. También está diseñado para funcionar en entornos industriales hostiles, donde puede estar expuesto a la suciedad, el polvo y otros contaminantes.

4) Al seleccionar un mecanismo de desplazamiento del carro para una grúa puente, es importante tener en cuenta factores como la capacidad de carga, el ciclo de trabajo, la velocidad de funcionamiento y las opciones de control. Al elegir un mecanismo de alta calidad, las fábricas pueden garantizar que sus puentes grúa funcionen de manera segura y eficiente, mejorando así la productividad y reduciendo el tiempo de inactividad.

 

7. Rueda de grúa

1) Una rueda de grúa aérea para fundición de cucharón y fundición de acero es una rueda de servicio pesado que está especialmente diseñada para soportar y mover la cuchara en la fundición o fundición de acero. Este tipo de grúa se utiliza para manipular metal fundido y requiere un sistema de ruedas fiable y duradero para respaldar su funcionamiento.

2) La rueda suele estar hecha de acero de alta calidad y está diseñada para soportar las cargas pesadas y el uso continuo de la grúa. También está diseñado para minimizar el desgaste y reducir los costos de mantenimiento. Los cojinetes de las ruedas a menudo están sellados y lubricados para evitar la contaminación y garantizar un funcionamiento sin problemas.

3) La rueda de grúa aérea para fundición y fundición de cuchara es un componente esencial del sistema de grúa que garantiza la transferencia segura y eficiente del metal fundido. Es crucial para el éxito de la operación de fundición o fundición de acero y requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo.

 

En general, este tipo de rueda de grúa es fundamental para el manejo seguro y eficiente del metal fundido en el entorno de fundición o fundición de acero. Está diseñado para soportar cargas pesadas, minimizar el desgaste y garantizar un funcionamiento sin problemas para respaldar el rendimiento óptimo del sistema de grúa.

 

8. Gancho de grúa

1) Un gancho de grúa aérea de fundición de cuchara y fundición de acero es un gancho especializado que se utiliza en un sistema de grúa aérea en una fundición o acería. Este tipo de gancho está diseñado para levantar y transportar cucharones pesados ​​que se utilizan para verter metal fundido o aleaciones de metal caliente en moldes. El gancho generalmente está hecho de acero de alta resistencia y es capaz de levantar cargas que pesan varias toneladas.

2) El gancho de la grúa aérea de fundición de cucharón y acería es diferente de los ganchos normales que se usan en otros sistemas de grúa aérea porque tiene un diseño especial que le permite sujetar la cuchara de forma segura. El gancho normalmente tiene dos brazos que se pueden ajustar para adaptarse a la forma del cucharón y un mecanismo de bloqueo que asegura que el cucharón esté firmemente sujeto al gancho durante la elevación y el transporte.

3) Operar una fundición de cuchara y una fundición de acero con gancho de grúa aérea requiere habilidad y experiencia, ya que el peso de la carga que se levanta puede ser considerable y el riesgo de accidentes es alto. La capacitación adecuada y los protocolos de seguridad son cruciales para garantizar la operación segura de la grúa y el gancho.

 

9. Motor

1) El motor de grúa aérea de fundición de cucharón y fundición de acero suele ser un motor eléctrico de alta capacidad que alimenta el sistema de elevación y movimiento de una grúa en una acería o fundición. Este tipo de motor está diseñado para proporcionar un funcionamiento fiable y eficiente de la grúa, que se utiliza para transportar cucharones pesados, moldes y piezas fundidas.

2) El motor utilizado en dichas grúas normalmente tiene una potencia nominal alta, que oscila entre unos pocos cientos y varios miles de caballos de fuerza, según el tamaño y la capacidad de la grúa. También está diseñado para soportar las duras condiciones de funcionamiento de una acería o fundición, incluidas las altas temperaturas, el polvo y otros contaminantes.

3) Además de proporcionar la fuerza de elevación de la grúa, el motor también puede ser responsable de controlar la velocidad, la dirección y el frenado de la grúa. Por lo general, estará conectado a un sistema de control complejo que le permite al operador mover materiales de manera segura y eficiente alrededor del molino o la fundición.

4) En general, un motor de grúa aérea de alta calidad para fundición de cuchara y fundición de acero es esencial para mantener la productividad y la seguridad de cualquier operación de fundición o fundición de acero.

 

10. Sistema de alarma de sonido y luz e interruptor de límite

1) Se puede instalar un sistema de alarma de luz y sonido con interruptores de límite en una grúa puente de fundición de cuchara y fundición de acero para brindar protección a los trabajadores y evitar accidentes.

2) El sistema generalmente incluye una bocina de advertencia, señales de luces intermitentes e interruptores de límite que activan las alarmas cuando el operador alcanza la capacidad de elevación de la grúa o cuando la grúa se acerca a un área peligrosa.

3) Los interruptores de límite se instalan en los puntos de elevación y desplazamiento máximos de la grúa para detectar cuándo la grúa alcanza el límite. Cuando se activa el interruptor de límite, el sistema de alarma se activa para notificar al operador que ha alcanzado el límite de capacidad de la grúa o la zona de peligro.

4) El sistema de alarma de luz y sonido con interruptores de límite es una característica de seguridad esencial en acerías y fundiciones, ya que ayuda a prevenir accidentes de grúa que pueden provocar lesiones y daños al equipo. Con este sistema implementado, los trabajadores pueden trabajar de manera segura y eficiente mientras confían en el sistema de alarma para advertirles de cualquier peligro potencial.

 

11. Dispositivos de seguridad

Los dispositivos de seguridad son esenciales para proteger a los trabajadores y al equipo en un entorno de fundición y acería. Para un puente grúa utilizado en estos entornos, se pueden instalar los siguientes dispositivos de seguridad:

1) Protección de sobrecarga: Este dispositivo detecta cuando la grúa excede su capacidad de elevación y detiene el funcionamiento de la grúa.

2) Botón de parada de emergencia: este botón se encuentra en un lugar destacado y detiene la grúa en caso de emergencia, como falla del equipo, lesión del trabajador o cualquier otro peligro.

3) Interruptores de límite: Estos interruptores restringen el movimiento de la grúa al indicar los límites de su recorrido en cualquier dirección.

4) Sistema anticolisión: Este sistema evita colisiones entre grúas o con otras máquinas, pilas de materiales, tuberías, etc.

5) Dispositivos de advertencia: se pueden instalar alarmas audibles y visuales, luces estroboscópicas y sistemas de bocina para advertir a los trabajadores o peatones cuando la grúa está operativa.

6) Protección del operador: Los cerramientos, escudos y barreras de la cabina protegen al operador de peligros potenciales, como materiales y escombros voladores.

 

Al instalar y mantener estos dispositivos de seguridad, puede ayudar a garantizar la operación segura de su puente grúa en su fundición o acería.

 

12. Modo de control

La grúa puente para fundición de cuchara y fundición de acero puede tener varios modos de control según los requisitos específicos de la aplicación. Algunos de los modos de control comunes utilizados para tales grúas son:

1) Control colgante: este es el modo de control más simple y común que se usa para las grúas aéreas. El operador controla los movimientos de la grúa mediante el uso de un colgante de mano que está conectado al sistema de control eléctrico de la grúa a través de un cable.

2) Control remoto por radio: en este modo de control, el operador controla los movimientos de la grúa mediante un dispositivo de control remoto inalámbrico, que envía señales a un receptor en la grúa. Esto es útil cuando el operador necesita moverse y tener una mejor vista de las cargas que se están manipulando.

3) Control de cabina: este modo de control se usa cuando el operador necesita tener una posición fija y una buena vista de la carga que se está manipulando. El operador se sienta en una cabina adjunta a la grúa y controla los movimientos de la grúa mediante un joystick u otros dispositivos de control.

4) Control de Automatización - En este modo de control, los movimientos de la grúa son controlados por un controlador lógico programable (PLC). El operador ingresa los parámetros deseados para una tarea y el PLC ejecuta la tarea automáticamente. Esto es útil para tareas repetitivas que requieren un alto grado de precisión y exactitud.

5) En general, la selección del modo de control dependerá de los requisitos específicos de la aplicación, las preferencias del operador y el nivel de automatización y precisión requerido.

 

13. Bosquejo

 

 

 

 

1. Mayor seguridad:El uso de una grúa puente en fundiciones y acerías reduce el riesgo de accidentes y lesiones de los trabajadores.

2. Eficiencia mejorada:El uso de una grúa puente permite el manejo de cargas pesadas de forma rápida y eficiente. Esto conduce a una reducción del tiempo de producción, una mayor productividad y una mayor rentabilidad.

3. Gran capacidad de elevación:Las fundiciones de cucharones y las acerías utilizan maquinaria y materiales pesados, que requieren una gran capacidad de elevación. Un puente grúa tiene la capacidad de levantar cargas pesadas de hasta varias toneladas, lo cual es necesario en estas industrias.

4. Versatilidad:Las grúas puente se pueden diseñar y personalizar para satisfacer las necesidades y los requisitos específicos de una fundición o acería. Esto los hace versátiles y adaptables a diferentes entornos de trabajo.

5. Mayor durabilidad:Las grúas puente están diseñadas para soportar entornos operativos duros y exigentes. Esto significa que tienen una larga vida útil y requieren un mantenimiento mínimo.

6. Mejor control:Una grúa aérea proporciona a los operadores un mejor control y visibilidad durante las operaciones de elevación y movimiento. Esto mejora la precisión y reduce el riesgo de daños o accidentes.

7. Rentable:Las grúas puente son rentables en comparación con otros tipos de equipos de elevación. Son relativamente fáciles de instalar y mantener y requieren menos supervisión, lo que reduce los costos de mano de obra.

 

 

1. La grúa puente para fundición de cucharones y fundición de acero se utiliza principalmente para manipular cucharones llenos de metal fundido durante el proceso de fundición y fundición. Esta grúa está diseñada para transportar de manera segura y eficiente cargas pesadas de acero fundido de un lugar a otro dentro de la acería.

2. La grúa suele estar equipada con un gancho para cucharón de diseño personalizado y un mecanismo de agarre que es capaz de sujetar de forma segura el cucharón cargado. La capacidad de elevación de la grúa suele oscilar entre 10 y 500 toneladas, según la aplicación específica y los requisitos de la acería.

3. Además de transportar cucharones cargados, esta grúa también se puede utilizar para otros fines, como el transporte de moldes, materias primas y productos terminados. La grúa suele ser operada por un operador de grúa calificado que es responsable de garantizar la operación segura y eficiente de la grúa.

4. En general, la grúa puente de fundición de cuchara y fundición de acero juega un papel vital en el proceso de fundición y fundición, ayudando a mejorar la eficiencia y la productividad al mismo tiempo que garantiza la seguridad de los trabajadores y la calidad del producto final.

 

 

El procedimiento de producción para la grúa puente para fundición de cuchara y fundición de acero implica los siguientes pasos:

1. Planificación y diseño: El procedimiento de producción de la grúa puente para fundición de acero y fundición de cuchara comienza con la fase de planificación y diseño. Los requisitos de la grúa se evalúan en función del peso de la cuchara y la fundición de acero, la altura de trabajo, la capacidad de elevación, la luz y otras especificaciones necesarias.

2. Selección de materiales: Una vez finalizadas las especificaciones, se selecciona el material para la estructura de la grúa. Se utiliza material de acero de alta calidad para la construcción de la estructura de la grúa para garantizar su durabilidad y resistencia.

3. Fabricación: Después de seleccionar el material, se fabrica la estructura de la grúa. Se utilizan máquinas CNC y equipos de soldadura automatizados para crear el marco de la grúa, el carro y otros componentes. Luego se ensamblan los componentes y se prueba la resistencia y rigidez estructural de la grúa.

4. Componentes eléctricos: Una vez que se fabrican los componentes mecánicos de la grúa, se agregan los componentes eléctricos, como los motores, controladores y cables de alimentación. Los componentes eléctricos están diseñados y fabricados para coincidir con las especificaciones de la grúa y para garantizar que la grúa funcione sin problemas.

5. Pruebas e inspección: Después de ensamblar la grúa, se somete a varias pruebas e inspecciones para garantizar que cumpla con los estándares requeridos. Se realizan pruebas de carga para garantizar que la grúa pueda levantar el peso recomendado y se realizan otras pruebas para comprobar la estabilidad, la alineación y el rendimiento operativo de la grúa.

6. Entrega e Instalación: Una vez que la grúa pasa las pruebas e inspecciones, está lista para su envío a su destino. La grúa se transporta a su sitio de instalación y se instala bajo la supervisión de técnicos experimentados. A continuación, se pone en marcha la grúa y se realiza una inspección final para garantizar que funciona de manera eficiente.

7. Mantenimiento y servicio: Después de instalar la grúa, requiere mantenimiento y servicio regulares para garantizar que funcione de manera eficiente y segura. Se llevan a cabo inspecciones periódicas para identificar cualquier problema con la grúa, y se realizan reparaciones o reemplazos según sea necesario. El operador de la grúa también recibe capacitación sobre el uso y mantenimiento adecuados de la grúa para garantizar su longevidad.

 

 

La empresa ha instalado una plataforma inteligente de gestión de equipos, y ha instalado 310 conjuntos (sets) de robots de manipulación y soldadura. Después de completar el plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos) y la tasa de conexión en red del equipo alcanzará el 95 por ciento. Se han puesto en funcionamiento 32 líneas de soldadura, se planea instalar 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85 por ciento.

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